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铸铁平台又称铸铁平板，可以用于检验机械零件平面度、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于零件的划线和测量、实验、铆焊、焊接、基础、工作台等，铸铁平台(平板)工作面采用刮研工艺，工作面可以设计圆孔、长方孔、方孔、T型槽、U型槽、V型槽等。铸铁平台适用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具，广泛应用于机械制造、化工、五金、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。铸铁平台材质：材料为铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理(人工退火600•----700•和自然时效2---3 年)，产品的精度稳定，能好。铸铁平台结构：制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。
正确使用检验平板同加工工艺{一}、正确使用T型槽铸铁平板
铸铁平板作为一种量具产品，它的精度是非常重要的一项性能指标，T型槽铸铁平板适用于各种工件划线，测量用的基准平面;用于机床机械检验测量基准;检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不呆缺少的基本工具。
检验平台主要的生产材料是灰铁，原料质量的好坏直接影响到铸铁平板产品的质量。因此使用检验平台注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法铸铁平板的残余应力。
铸铁平板在使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。铸铁平板可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁工作台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，为了测量准确度。
铸铁平板工作场所不干净，充满灰尘在这样的环境下使用铸铁平板就会加速它的磨损，使精度下降的过快。工件的重量过大，就会超过划线铸铁平板的承重量，也会造成它的变形，使精度过早的失准。
{二}、圆形检验划线平板平面光整加工工艺之刮研
刮研是检验划线平板平面光整加工的方法之一。是为了降低表面粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命，也是只用平面磨床和导轨磨床加工难以达到的，机床设备和圆形检验划线平板所的加工工艺。
所谓“刮研”，是刮削和研磨两个工序的结合。即平面刮削——研磨，再平面刮削——再研磨，如此往复，交替揗寰，不断运作。使检验划线平板的表面粗糙度值和形位误差逐步降低；接触精度、几何精度在运作中逐步提高，直到达到规定要求为止。
工作人员在刮研圆形检验划线平板操作时，将平面刮刀刀柄顶住胯骨，双手握住刀具，使平面刮刀与铸铁圆形平板被刮表面形成的切削角度并对刀头施加压力，使平面刮刀刀刃吃紧平面。这时当人的胯骨和腰部给刀柄以推力，使刀刃切入检验划线平板金属表面并使刀刃在深入向前中切去研磨的黑点，然后将双手压力立即转换提升力，把刀头快速提起离开检验划线平板表面。完成了挖掘式的刀迹成形切削过程，并刮去一层薄的金属。刀迹运作有3种方法，即直推法、直推加扭转法、左右扭转法。直推法产生长方块、三角块。表面呈现微波形，表面质量较差，适宜粗刮；直推加扭转法产生反“6”块、正“6”块形，表面呈细微波形，表面质量光滑适宜细刮。左右扭转法产生正鳞块、反鳞块、燕翼块、燕身块等，表面呈细曲纹波形，表面质量光亮光滑，宜精刮或刮花。从刮削过程看，刮削是合力作用的过程，操作熟练程度决定了刮削质量的优劣。
圆形检验划线平板与研具经过研磨以后，凸起部分的检验划线平板表面的全是黑点，黑点分亮点、浓黑点、淡黑点。这些黑点在刮研中是一个变量。经过连续的交替揗寰不断地运作不断地刮研，黑点由少变稠密，由不均匀分布变为均匀分布。黑点的演变过程，也是表面光洁度、表面接触精度、表面几何精度逐步提高的过程。
对研磨出来的黑点要区分对待。对于浓黑点刮削的刀迹大小应同按粗、细、精3个阶段规定大小刮削，其刀迹方向应同方向排列，逐步刮削到黑点全数刮完。经研磨后，_遍以交错方向刮削也将黑点全数刮完。指出，每轮刮削，刀迹交错，否则将影响表面光洁度。在刮削中对黑点按亮、浓、淡在用力上应有轻重之分，对亮点、大浓黑点用力要大，对大多数的浓黑点用力要适中，对淡黑点，则保留不刮，待下轮后变黑时再刮，强调指出，对于分布在检验划线平板平面边缘、角落的亮点。因隐布少，易为人眼所忽略，易漏刮。因为漏刮点在研磨时往往顶起研磨平板，妨碍黑点的正常，会形成黑点越刮越少的现象。
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